法兰克福学派代表人:湖北销售连续结晶器产品特点

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并流法 溶液与蒸汽流动方向相同,均由第一效顺序流至末效。 并流法的优点:溶液从压力和温度较高的蒸发器流向压力和温度较低的蒸发器,故溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的后一效时,会产生自蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此外,此法的操作简便,工艺条件稳定。随着溶液从前一效逐效流向后面各效,其浓度增高,而温度反而降低,致使溶液的粘度增加,蒸发器的传热系数下降。因而并流法操作通常适用于溶液黏度随浓度变化不大的料液的蒸发。

蒸馏水贮罐夹套结构形式分为标准夹套,外盘管夹套,蜂窝夹套三种供选择。此种结构为上下椭圆封头与标准夹层夹套组合,具有夹套空间大,加热面积大,减少焊缝,内胆平整保证物料不挂壁。外形美,结构简单耐用等优点。其缺点为高度较高。另将减速机如改为蜗轮蜗杆卧式减速机可降低高度250-330mm左右。

板式蒸发器刚投入使用时换热效率略优于管式蒸发器,但由于板式蒸发器流体通过的毛细通道既多且狭窄,流体中的水垢或脏物附着在板换的内壁上,就会造成板换传热部位的结垢和腐蚀,导致换热效率降低,运行成本增加。必须定期对板换进行清洗,且板换使用时间越长,清洗周期越短。板换清洗不可能做到绝对干净,久而久之,板式换热器的换热效率随使用时间的增加而降低,影响使用效果。管式蒸发器管束通过管板固定,各管之间的间隙较大,不会出现堵塞的现象,因此,长期使用不会降低换热器的换热效率。

在MVR蒸发系统蒸发中,需用生蒸汽量很少,使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,提高了热效率,理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发(Multi-effect Evaporation)的30效,而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水,且可以减少大量的配套设施(如大型锅炉房、大型冷却水塔),MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小,自动化程度高,经济耐用,操作方便。然而, MVR蒸发器在循环工作中,不可避免地出现腐蚀。小编总结MVR蒸发器常见腐蚀如下:金属腐蚀、温度腐蚀、汽蚀现象、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄这四个方面的腐蚀。

刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短,约10秒左右,不结焦,不结垢。

说到结晶,它是一个重要的化工过程,在化工产业中具有重要的作用,是物质提纯的主要手段之一。结晶是一种复杂的传热、传质的过程。在众多的化工、医药产品及中间产品都是以晶体形态出现的,在大规模生产中,它是一种比较经济的方法。